แท่งไทเทเนียม ASTM เกรด 11

ก้านไทเทเนียม ASTM เกรด 11: พารามิเตอร์การประมวลผลโดยละเอียด

‌1. การประมวลผลด้วยความร้อน: การหลอมสารละลายและการบรรเทาความเครียด (ต่อ AMS 4928)‌

‌วงจรการหลอมสารละลาย‌

‌อุณหภูมิ‌: 900–950 องศา (1652–1742 องศา F)

‌ถือเวลา‌: 1–2 ชั่วโมงต่อ 25 มม. (1 นิ้ว) ของความหนาตามขวาง-

‌อัตราการทำความเย็น‌: ‌ระบายความร้อนด้วยอากาศจากการหลอมอุณหภูมิ

‌เป้าหมายโครงสร้างจุลภาค‌: โครงสร้างละเอียด สม่ำเสมอ + ลาเมลลาร์ ไม่อนุญาตให้มีการเจริญเติบโตของเมล็ดพืชก่อนหน้านี้

‌วัตถุประสงค์‌: ละลายเฟสทุติยภูมิ ทำให้โครงสร้างจุลภาคเป็นเนื้อเดียวกัน และเตรียมคุณสมบัติทางกลที่เหมาะสมที่สุด

‌วงจรบรรเทาความเครียด (หลัง-การตัดเฉือนหรือการทำงานเย็น)‌

‌อุณหภูมิ‌: 600–650 องศา (1112–1202 องศา F)

‌ถือเวลา‌: 2–4 ชั่วโมง

‌อัตราการทำความเย็น‌: การระบายความร้อนของเตาหรือการระบายความร้อนด้วยอากาศ

‌วัตถุประสงค์‌: บรรเทาความเค้นตกค้างจากการตัดเฉือนหรือการขึ้นรูปโดยไม่เปลี่ยนแปลง + โครงสร้างจุลภาค

✅ ‌การควบคุมที่สำคัญ‌: อัตราการทำความเย็นหลังการหลอมสารละลายจะต้องเป็น ‌รวดเร็วเพียงพอ‌ เพื่อป้องกันการตกตะกอนของเฟส - จากเมทริกซ์ การระบายความร้อนที่ช้า (เช่น การระบายความร้อนของเตาเผา) ทำให้เกิดโคโลนีที่หยาบและเปราะ และประสิทธิภาพความล้าลดลง

‌2. การประมวลผลทางความร้อนเชิงกล: การตีและการกลิ้ง‌

‌กระบวนการตีขึ้นรูป‌

‌อุณหภูมิความร้อนเริ่มต้น‌: 950–980 องศา (1742–1800 องศา F)

‌อุณหภูมิการตีขั้นสุดท้าย‌: มากกว่าหรือเท่ากับ 850 องศา (1562 องศา F) - ‌ห้ามปลอมแปลงต่ำกว่า 800 องศาเพื่อหลีกเลี่ยงพฤติกรรมที่เปราะบาง

‌อัตราส่วนการเปลี่ยนรูปทั้งหมด‌: มากกว่าหรือเท่ากับ 60% (แนะนำ 70–80%) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการตกผลึกใหม่และเกรนละเอียดอย่างสมบูรณ์

‌วิธีการปลอมแปลง‌: ‌การปลอมฟรีหรือการตีขึ้นรูปแบบปิด-ใช้เครื่องอัดไฮดรอลิก ต้องการส่งผ่านอัตรา-การตีหลาย-ความเครียดต่ำ-

‌โพสต์-การหล่อเย็น‌: ‌แอร์เย็น‌ ถึงอุณหภูมิห้อง - หลีกเลี่ยงการดับหรือทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันการแตกร้าว

‌กระบวนการรีด / อัดรีด‌

‌อุณหภูมิการหมุน‌: 850–920 องศา (1562–1688 องศา F)

‌ลดการส่งผ่านต่อครั้ง‌: 15–25% (การลดลงสะสมมากกว่าหรือเท่ากับ 70%)

‌การหล่อลื่น‌: ‌กราไฟท์-อิมัลชันน้ำ‌ (ของแข็ง 10–15%) - ป้องกันการเกาะติดและลดการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิว

‌เป้าหมายการตกแต่งพื้นผิว‌: ‌Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.6 μm (63 μin)‌ หลังจากการผ่านขั้นสุดท้าย - ทำได้โดยการควบคุมพื้นผิวลูกกลิ้งและการทาสารหล่อลื่น

‌โพสต์-กลิ้ง‌: อากาศเย็นถึงอุณหภูมิห้อง ไม่จำเป็นต้องมีการอบอ่อนระดับกลางหากการเสียรูปทั้งหมดเกินกว่า 70%

ก้านไทเทเนียม ASTM เกรด 11: พารามิเตอร์การประมวลผลโดยละเอียด
1. การประมวลผลด้วยความร้อน: การหลอมสารละลายและการบรรเทาความเครียด (ต่อ AMS 4928)‌
วงจรการหลอมละลายของสารละลาย‌
อุณหภูมิ‌: 900–950 องศา (1652–1742 องศา F)
ระยะเวลาในการถือครอง: 1–2 ชั่วโมงต่อ 25 มม. (1 นิ้ว) ของความหนาของหน้าตัด-
อัตราการทำความเย็น‌: ‌การระบายความร้อนด้วยอากาศ‌ จากอุณหภูมิการหลอม
เป้าหมายโครงสร้างจุลภาค‌: โครงสร้างละเอียดสม่ำเสมอ + ลาเมลลาร์ ไม่อนุญาตให้มีการเจริญเติบโตของเมล็ดพืชก่อนหน้านี้
วัตถุประสงค์‌: ละลายเฟสทุติยภูมิ ทำให้โครงสร้างจุลภาคเป็นเนื้อเดียวกัน และเตรียมคุณสมบัติเชิงกลที่เหมาะสมที่สุด
วงจรการบรรเทาความเครียด (หลัง-การตัดเฉือนหรือการทำงานเย็น)‌
อุณหภูมิ: 600–650 องศา (1112–1202 องศา F)
เวลาถือครอง: 2–4 ชั่วโมง
อัตราการทำความเย็น‌: การระบายความร้อนของเตาหรือการระบายความร้อนด้วยอากาศ
วัตถุประสงค์‌: บรรเทาความเค้นตกค้างจากการตัดเฉือนหรือการขึ้นรูปโดยไม่เปลี่ยนแปลง + โครงสร้างจุลภาค
✅ ‌การควบคุมวิกฤต‌: อัตราการทำความเย็นหลังจากการหลอมสารละลายจะต้อง ‌รวดเร็วเพียงพอ‌ เพื่อป้องกัน - การตกตะกอนในระยะจากเมทริกซ์ การระบายความร้อนที่ช้า (เช่น การระบายความร้อนของเตาเผา) ทำให้เกิดโคโลนีที่หยาบและเปราะ และประสิทธิภาพความล้าลดลง
2. การประมวลผลทางความร้อนเชิงกล: การตีและการกลิ้ง‌
กระบวนการตีขึ้นรูป
อุณหภูมิความร้อนเริ่มต้น: 950–980 องศา (1742–1800 องศา F)
อุณหภูมิการตีขึ้นรูปขั้นสุดท้าย‌: มากกว่าหรือเท่ากับ 850 องศา (1562 องศา F) - ‌อย่าหลอมให้ต่ำกว่า 800 องศา ‌ เพื่อหลีกเลี่ยงพฤติกรรมที่เปราะ
อัตราส่วนการเปลี่ยนรูปทั้งหมด‌: มากกว่าหรือเท่ากับ 60% (แนะนำ 70–80%) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการตกผลึกใหม่และการปรับแต่งเกรนอย่างสมบูรณ์
วิธีการฟอร์จ: ‌การตีขึ้นรูปฟรี‌ หรือ ‌การตีขึ้นรูปแบบปิด- โดยใช้เครื่องอัดไฮดรอลิก ต้องการส่งผ่านอัตรา-การตีหลาย-ความเครียดต่ำ-
โพสต์-การหล่อเย็น‌: ‌อากาศเย็น‌ถึงอุณหภูมิห้อง - หลีกเลี่ยงการดับหรือระบายความร้อนอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันการแตกร้าว
กระบวนการรีด/อัดรีด‌
อุณหภูมิขณะกลิ้ง: 850–920 องศา (1562–1688 องศา F)
ลดการส่งผ่านต่อครั้ง: 15–25% (การลดสะสมมากกว่าหรือเท่ากับ 70%)
การหล่อลื่น‌: ‌กราไฟท์-อิมัลชันน้ำ‌ (ของแข็ง 10–15%) - ป้องกันการเกาะติดและลดการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิว
เป้าหมายการตกแต่งพื้นผิว‌: ‌Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.6 μm (63 μin)‌ หลังจากผ่านขั้นสุดท้าย - ทำได้โดยการควบคุมการตกแต่งพื้นผิวลูกกลิ้งและการใช้สารหล่อลื่น
หลังการ-กลิ้ง: อากาศเย็นถึงอุณหภูมิห้อง; ไม่จำเป็นต้องมีการอบอ่อนระดับกลางหากการเสียรูปทั้งหมดเกินกว่า 70%
⚠️ ‌หมายเหตุสำคัญ‌: เกรด 11 มีความไวสูงต่อ ‌การรับออกซิเจน‌ ในระหว่างการทำงานที่ร้อน การให้ความร้อนทั้งหมดจะต้องเกิดขึ้นใน ‌เตาเผาบรรยากาศเฉื่อยหรือสุญญากาศ‌ เพื่อรักษาปริมาณสิ่งของคั่นกลางให้ต่ำ (O น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15%)
3. การทดสอบแบบไม่-ทำลายล้าง (NDT) และการควบคุมโครงสร้างจุลภาค‌
การทดสอบอัลตราโซนิก (ASTM E165)‌
วิธีการ‌: ‌สแกนน้ำ-ด้วยทรานสดิวเซอร์ 5–10 MHz
รูปแบบการสแกน‌: การสแกนปริมาตรเต็มของพื้นผิวแท่งและหน้าตัด-
เกณฑ์การยอมรับ:
ไม่มีความไม่ต่อเนื่องเกินกว่ารูด้านล่างแบน (FBH) เทียบเท่า φ1.5 มม
ไม่มีข้อบ่งชี้แบบคลัสเตอร์ที่มีความยาวเกิน 3 มม
ไม่มีข้อบ่งชี้เชิงเส้นขนานกับแกนแกน
การสอบเทียบ: ตาม ASTM E165 โดยใช้บล็อกอ้างอิงที่มี FBH 1.5 มม., 2.0 มม. และ 3.0 มม.
การควบคุมขนาดเกรน (ASTM E112)‌
โครงสร้างจุลภาคเป้าหมาย: ‌ASTM Grain ขนาด 5–7‌ (ละเอียด equiaxed + lamellae)
วิธีการควบคุม:
ทำได้โดย "การควบคุมการเปลี่ยนรูปของการตีขึ้นรูป" (มากกว่าหรือเท่ากับ 60%) ตามด้วยการ "ระบายความร้อนด้วยอากาศ"
หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับอุณหภูมิ 700–850 องศาเป็นเวลานาน ( + ฟิลด์เฟส) - ทำให้เกิดการหยาบของเมล็ดพืช
การประเมิน: การเตรียมทางโลหะวิทยา (การขัดเงาเชิงกล + การกัดด้วยไฟฟ้าในรีเอเจนต์ของ Kroll) ตามด้วยวิธีวางแผนระนาบหรือวิธีสกัดกั้นตาม ASTM E112
4. การตัดเฉือนและความสมบูรณ์ของพื้นผิว‌
พารามิเตอร์การตัดเฉือน (การกลึง การกัด การเจาะ)‌
ความเร็วในการตัด: 15–25 ม./นาที (50–80 SFM)
อัตราป้อน: 0.1–0.2 มม./รอบ
ความลึกของการตัด: 0.5–1.5 มม
วัสดุเครื่องมือ‌: ‌WC-Co (ทังสเตนคาร์ไบด์)‌ พร้อมการเคลือบ TiAlN - ‌หลีกเลี่ยง HSS‌ เนื่องจากการสึกหรออย่างรวดเร็ว
น้ำหล่อเย็น‌: ‌น้ำหล่อเย็นแบบ- แรงดันสูง- มี-ความหนืดต่ำ‌ - จำเป็นต่อการป้องกันงานแข็งตัวและสร้าง-ขอบด้านบน
ความสมบูรณ์ของพื้นผิว‌: รักษา ‌Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.8 μm‌ สำหรับพื้นผิวที่สำคัญ หลีกเลี่ยงการเจียรเว้นแต่จำเป็น - หากเป็นพื้น ให้ใช้ล้ออะลูมิเนียมออกไซด์ที่ป้อนเบาเพื่อป้องกันความเสียหายจากความร้อน
🌠 ข้อมูลเชิงลึกที่สำคัญ: ชั้นประถมศึกษาปีที่ 11 มี 'การนำความร้อนต่ำ' และ 'ปฏิกิริยาทางเคมีสูง' การตัดเฉือนจะสร้างความร้อนเฉพาะจุดซึ่งทำให้เกิด 'การแข็งตัวของงาน' และ 'การเปราะของพื้นผิว' การจ่ายน้ำหล่อเย็นอย่างต่อเนื่องและเครื่องมือมีคมไม่สามารถ-ต่อรองได้
5. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการติดตามผล‌
ข้อกำหนดการรับรอง‌
การวิเคราะห์ทางเคมี‌: ICP-OES ต่อ ASTM E1086 - ต้องยืนยัน Al, Mo, Cr, Fe, O ภายในขีดจำกัด AMS 4928
การทดสอบทางกล‌: การทดสอบแรงดึง (ASTM E8) ที่ 25 องศา และ 400 องศา - ความแข็งแรงของผลผลิต มากกว่าหรือเท่ากับ 580 MPa ที่ 400 องศา
ความแข็ง: Rockwell B น้อยกว่าหรือเท่ากับ 95
รายงานอัลตราโซนิค‌: ลงนามโดยช่างเทคนิค NDT ระดับ II หรือ III อ้างอิงถึง ASTM E165
บันทึกการรักษาความร้อน‌: โปรไฟล์อุณหภูมิเตาเผาพร้อมข้อมูลเวลา/อุณหภูมิ (ต้องมีการตรวจสอบย้อนกลับแบบดิจิทัล)
การตรวจสอบย้อนกลับจำนวนมาก‌
แท่งไม้แต่ละแท่งจะต้อง ‌สลักด้วยเลเซอร์- ด้วย:
เกรด 11 • LOT # [Unique ID] • MELT # [Furnace ID] • วันที่ [YYYYMMDD]
บรรจุภัณฑ์: บรรจุสูญญากาศ- มีสารดูดความชื้น- ลังไม้พร้อม `ตัวบ่งชี้ความชื้น‌ และฉลาก `"สำหรับใช้ในอวกาศเท่านั้น"‌