โซลูชั่นอันทรงพลังสำหรับการเติบโตของธุรกิจ
การผลิตแผ่นคอนกรีต: การเปลี่ยนจากแท่งไทเทเนียมเป็นแผ่นไทเทเนียม แผ่นไทเทเนียมและผลิตภัณฑ์ไทเทเนียมอื่นๆ ล้วนมาจากแท่งไทเทเนียม พวกเขาต้องผ่านกระบวนการตีขึ้นรูปจึงจะกลายเป็นแผ่นไทเทเนียมที่มีขนาด 210*1100*8000 มม. หลังจากสร้างแผ่นพื้นแล้ว พื้นผิวจะต้องได้รับการบำบัดเพื่อขจัดชั้นออกไซด์สีดำ การรีดแผ่น: การประมวลผลที่แม่นยำหลายขั้นตอนสำหรับการรีดร้อน. 1. การทำความร้อน: วางเหล็กแท่งไทเทเนียมในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิที่เหมาะสม อุณหภูมิความร้อนที่เหมาะสมสำหรับแผ่นไทเทเนียมอยู่ระหว่าง 900 องศาถึง 1,000 องศา ในระหว่างกระบวนการให้ความร้อน ให้แน่ใจว่ามีเวลาเพียงพอ โดยการให้ความร้อนทั่วไปและเวลาในการคงอยู่นานกว่า 4 - 4.5 ชั่วโมงเพื่อให้แน่ใจว่าบิลเล็ตแผ่นไทเทเนียมได้รับความร้อนสม่ำเสมอ และเตรียมพร้อมสำหรับการรีดหยาบครั้งต่อไป. 2.: หลังจากให้ความร้อน บิลเล็ตไทเทเนียมจะต้องถูกขจัดตะกรันด้วยน้ำแรงดันสูง-ในขั้นแรกเพื่อขจัดตะกรันเหล็กออกไซด์ที่พื้นผิว จากนั้นจึงเข้าสู่เครื่องรีดแบบหยาบเพื่อสร้างรูปร่างเบื้องต้น การรีดหยาบมักใช้วิธีการรีดแบบพลิกกลับได้ เช่น เครื่องรีด-ม้วนหรือสี่- ผ่านการรีดหลายครั้ง เหล็กแท่งจะลดลงเหลือความหนาปานกลาง ในขั้นตอนนี้ การรีดให้กว้างขึ้นหรือการรีดเป็นรูปร่างอาจดำเนินการตามความจำเป็นเพื่อปรับความกว้างและรูปร่างของบิลเล็ตให้ใกล้เคียงกับข้อกำหนดด้านขนาดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย. 3. การรีดแบบละเอียด: หลังจากที่เหล็กแท่งกลางผ่านการตัดส่วนหัวและส่วนท้าย มันจะเข้าสู่เครื่องรีดแบบละเอียด-ยืนหลายแบบ เช่น เครื่องรีดแบบละเอียดแบบยืน 7-แบบสี่- กระบวนการรีดละเอียดใช้-การรีดด้วยความเร็วสูงและควบคุมปริมาณการลดอย่างแม่นยำเพื่อลดวัสดุให้เหลือความหนาสุดท้าย ในเวลาเดียวกัน เทคโนโลยีการควบคุมลูปรูปร่างของแผ่นปิด-ถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของขนาดของแผ่นไทเทเนียมตรงตามข้อกำหนดมาตรฐานสูงและตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกันสำหรับแผ่นไทเทเนียม. 4. การทำความเย็นและการม้วน: ขดลวดไทเทเนียมหลังจากการรีดอย่างละเอียดจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิของขดลวดผ่านระบบระบายความร้อนแบบลามิเนต กระบวนการทำความเย็นนี้จำเป็นต้องได้รับการปรับแบบไดนามิกตามเกรดวัสดุไทเทเนียมที่แตกต่างกันและอุณหภูมิการรีดขั้นสุดท้ายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของวัสดุ หลังจากระบายความร้อนแล้ว ขดลวดไทเทเนียมจะถูกพันเป็นม้วนด้วยเครื่องม้วน ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอาจต้องมีการประมวลผลในภายหลัง เช่น การรวมกลุ่ม การทำเครื่องหมาย ฯลฯ เพื่อการจัดเก็บ การขนส่ง และการใช้งาน
ข้อดีของการประหยัดพลังงาน-ของกระบวนการรีดร้อน: ในระหว่างกระบวนการรีดร้อน ไททาเนียมแสดงคุณสมบัติในการแปรรูปพลาสติกที่ดีเยี่ยม โดยมีความต้านทานการเสียรูปต่ำ และไม่มีปรากฏการณ์การชุบแข็งในกระบวนการที่ชัดเจน ซึ่งส่งผลให้พลังงานที่จำเป็นสำหรับการเปลี่ยนรูปโลหะลดลง จึงบรรลุระดับการใช้พลังงานที่ต่ำลง. 2. ประสิทธิภาพการผลิตที่สูง: โดยทั่วไปแล้วการรีดร้อนจะใช้แท่งโลหะขนาดใหญ่และอัตราส่วนการรีดที่ลดลงอย่างมาก ส่งผลให้มีจังหวะการผลิตที่รวดเร็วและผลผลิตสูง สร้างเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยสำหรับ-การผลิตขนาดใหญ่ และตอบสนอง-ความต้องการแผ่นไทเทเนียมในตลาดจำนวนมาก. 3. การเพิ่มประสิทธิภาพคุณสมบัติโครงสร้างจุลภาค: ด้วยกระบวนการรีดร้อน เนื่องจาก-โครงสร้างจุลภาคแบบหล่อสามารถเปลี่ยนเป็นโครงสร้างจุลภาคที่ผ่านการประมวลผลได้ การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคนี้ช่วยปรับปรุงความเป็นพลาสติกของวัสดุได้อย่างมาก โดยเพิ่มประสิทธิภาพและคุณสมบัติในการประมวลผลของแผ่นไทเทเนียม. 4. คุณสมบัติแอนไอโซโทรปิก: เนื่องจากลักษณะของกระบวนการรีด คุณสมบัติของแผ่นรีดจึงแสดงแอนไอโซโทรปี ในด้านหนึ่ง มีคุณสมบัติที่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญตามทิศทางตามยาว ตามขวาง และสูงของวัสดุ ในทางกลับกัน มีพื้นผิวที่ผิดรูปและพื้นผิวตกผลึกใหม่ ส่งผลให้เกิดความแตกต่างในทิศทางที่ชัดเจนในประสิทธิภาพการขึ้นรูป
กระบวนการรีดร้อนของแผ่นไทเทเนียมในฐานะเทคโนโลยีหลักสำหรับการแปรรูปวัสดุโลหะคุณภาพสูง{0}} มีข้อได้เปรียบหลักในการบรรลุการปรับแต่งโครงสร้างโลหะผสมไทเทเนียมและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานผ่านการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ (- องศา ) และการรีดหลายรอบ ปัจจุบัน เทคโนโลยีนี้ได้เอาชนะปัญหาคอขวดของอุตสาหกรรม เช่น ความผันผวน ±5% ในแรงรีด และ ±0.1 มม. ในความทนทานต่อรูปร่างของแผ่นเพลท อย่างไรก็ตาม เพื่อตอบสนองต่อความต้องการเร่งด่วนในแวดวงการบินและอวกาศที่ต้องการอัตราส่วนความแข็งแรงและความเหนียวที่สูงขึ้นของโลหะผสม เช่น TA15 และ TC4 กระบวนการรีดร้อนของเพลตไทเทเนียมยังคงต้องการนวัตกรรมอย่างต่อเนื่องและการสำรวจวิธีกระบวนการและวิธีการทางเทคนิคใหม่ ๆ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพของเพลตไทเทเนียม และขยายขอบเขตการใช้งาน
