การดัดขึ้นรูป: กระบวนการทั่วไปที่ผสมผสานความเป็นพลาสติกและความยืดหยุ่น การดัดขึ้นรูปเป็นเทคโนโลยีการประมวลผลที่ผสมผสานการเปลี่ยนรูปของพลาสติกและความยืดหยุ่น และเป็นหนึ่งในวิธีการขึ้นรูปที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตอุปกรณ์ไทเทเนียม ในระหว่างการดัดงอ การสปริงกลับเป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณา
โดยทั่วไปมุมดัดของวัสดุไทเทเนียมอาจมากกว่า 90 องศา แต่ต้องมีรัศมีการดัดขั้นต่ำเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการดัด สำหรับท่อไทเทเนียมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 50 มม. สามารถใช้การดัดเย็นได้ การดัดด้วยความเย็นนั้นค่อนข้างง่าย แต่แนะนำให้-ความเครียดบรรเทาการหลอมในภายหลัง เนื่องจากความเค้นตกค้างจะเกิดขึ้นภายในท่อไทเทเนียมระหว่างการดัดงอด้วยความเย็น และหากไม่กำจัดออกไปทันเวลา อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของท่อไทเทเนียม การดัดท่อไทเทเนียมแบบร้อนแบ่งออกเป็นการดัดด้วยแรงตึงและการดัดแบบกดขึ้นอยู่กับสภาวะความเค้น ในระหว่างการดัดงอร้อน อุณหภูมิความร้อนโดยทั่วไปจะถูกควบคุมระหว่าง 177-350 องศา (โลหะผสมไทเทเนียมสามารถให้ความร้อนได้ถึง 427 องศา) ภายในช่วงอุณหภูมินี้ ความแข็งแรงของผลผลิตของวัสดุไทเทเนียมจะลดลง 25% -50% ในขณะที่พลาสติกได้รับการปรับปรุง มุมสปริงกลับมีขนาดเล็กมาก และมลภาวะของก๊าซก็น้อยลงเช่นกัน คุณลักษณะเหล่านี้ช่วยให้สามารถควบคุมความแม่นยำในการดัดงอได้ดีขึ้นในระหว่างการดัดแบบร้อน ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของการผลิตอุปกรณ์ไทเทเนียม
การปั๊มขึ้นรูป: วิธีการที่หลากหลายเพื่อจัดการกับคุณลักษณะเฉพาะของการปั๊มไทเทเนียม การปั๊มแผ่นไทเทเนียมและโลหะผสมนั้นค่อนข้างยาก เนื่องจากรัศมีการโค้งงอนั้นใหญ่กว่าเหล็กกล้าและโลหะที่ไม่ใช่เหล็กที่ใช้กันทั่วไป- เพื่อให้การขึ้นรูปแผ่นไทเทเนียมและโลหะผสมมีประสิทธิภาพในการปั๊มขึ้นรูป เราใช้วิธีการต่างๆ มากมาย ซึ่งส่วนใหญ่รวมถึงการขึ้นรูปเย็น การขึ้นรูปร้อน และ-การขึ้นรูปก่อนตามด้วยการยืดผมด้วยความร้อน การขึ้นรูปเย็นส่วนใหญ่จะใช้สำหรับชิ้นงานที่มีผนังบาง การเสียรูปเล็กน้อย รัศมีการโค้งงอขนาดใหญ่ และความต้องการความแม่นยำของมิติต่ำ เมื่อการเสียรูปในระหว่างการขึ้นรูปเย็นมีความสำคัญ สามารถใช้การปั๊มขึ้นรูปเย็นและการอบอ่อนระหว่างกระบวนการ-ร่วมกันได้ หลังจากการปั๊มเย็น การอบอ่อนขั้นสุดท้ายจำเป็นเพื่อขจัดความเค้นตกค้างและรับประกันความเสถียรของชิ้นงาน สำหรับแผ่นไทเทเนียมและโลหะผสมที่มีรูปร่างซับซ้อนและมีการเสียรูปมาก การปั๊มร้อนเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมกว่า การปั๊มร้อนสามารถแบ่งออกเป็น-การขึ้นรูปด้วยอุณหภูมิที่ต่ำกว่าและการขึ้นรูปด้วยอุณหภูมิที่สูงกว่า- ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิความร้อน การขึ้นรูปที่อุณหภูมิต่ำ-เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนที่ 200-350 องศา ซึ่งสามารถเกิดการเสียรูปได้ถึง 40% การขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูงกว่าเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนที่ 600-800 องศา เหมาะสำหรับการขึ้นรูปแผ่นหนาขึ้น การเสียรูปมากขึ้น และชิ้นงานสำเร็จรูปที่มีขนาดใหญ่ขึ้น มีวิธีการให้ความร้อนหลักสามวิธีสำหรับการเทอร์โมฟอร์ม: การทำความร้อนแม่พิมพ์ การทำความร้อนช่องว่าง และการทำความร้อนทั้งแม่พิมพ์และช่องว่างไปพร้อมๆ กัน หลังจากการขึ้นรูปด้วยความร้อน ชิ้นงานไทเทเนียมจำเป็นต้องมีการบำบัดพื้นผิว เช่น การพ่นทรายและการดอง เพื่อขจัดตะกรันออกไซด์และชั้นสารปนเปื้อน เพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว การยืดผมด้วยความร้อนหลังจากการขึ้นรูปขั้นต้นเกี่ยวข้องกับการสร้างผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นโดยใช้การปั๊มแบบธรรมดา จากนั้นจึงให้ความร้อนและยืดผมด้วยเครื่องมือกลหรืออุปกรณ์พิเศษ วิธีการนี้กำจัดความเค้นตกค้างและการสปริงกลับได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นงานจะได้รูปทรงและขนาดที่ต้องการ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความแม่นยำและคุณภาพ
การขึ้นรูปแบบหมุน: การผสมผสานข้อดีของกระบวนการต่างๆ การขึ้นรูปแบบหมุนรวมคุณลักษณะของการปลอม การอัดขึ้นรูป การยืด การดัด การกลิ้งวงแหวน และการกลิ้งแบบข้าม กระบวนการนี้มีข้อดีหลายประการ ประการแรก มีสภาวะการเสียรูปที่ดี ทำให้สามารถควบคุมกระบวนการเปลี่ยนรูปวัสดุได้หลากหลาย ประการที่สอง มีการใช้วัสดุสูง ช่วยประหยัดวัสดุได้ 20%-50% และลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปยังมีผิวสำเร็จสูงและมีความแตกต่างด้านมิติเล็กน้อย ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการผลิตของอุปกรณ์ไทเทเนียมที่มีความแม่นยำสูง คุณลักษณะของกระบวนการขึ้นรูปสปินเหล่านี้ได้นำไปสู่การใช้งานอย่างแพร่หลายในการผลิตอุปกรณ์ไทเทเนียม
ข้อต่อขยาย: การเชื่อมระหว่างท่อไทเทเนียม-กับ-แผ่นไทเทเนียมเป็นวิธีการเชื่อมต่อทางกลที่ต้องอาศัยการเปลี่ยนรูปของท่อและแผ่นท่อเพื่อให้เกิดการปิดผนึกและการยึด นอกจากนี้ยังเป็นกระบวนการที่สำคัญในการผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือก-และ-แบบท่อ เมื่อเชื่อมต่อท่อไทเทเนียมกับแผ่นท่อไทเทเนียม ระดับการขยายตัว (อัตราการขยายตัวของเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน) ควรอยู่ที่ 1%-6% ถ้าระดับการขยายตัวแสดงเป็นอัตราการทำให้ผอมบางของผนังท่อ ก็สามารถเข้าถึง 5% วิธีการต่อขยายจะแบ่งออกเป็นสามประเภทหลักๆ ได้แก่ ข้อต่อขยายทางกล ข้อต่อขยายแบบยืดหยุ่น และข้อต่อขยายแบบระเบิด ข้อต่อการขยายตัวทางกลนั้นใช้งานง่ายและใช้กันอย่างแพร่หลาย ข้อต่อขยายแบบยืดหยุ่นสามารถปรับให้เข้ากับการเสียรูปของท่อและแผ่นท่อได้ดีขึ้น ปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมต่อ ข้อต่อขยายแบบระเบิดใช้พลังงานที่เกิดจากการระเบิดเพื่อให้เกิดข้อต่อแบบขยาย และมีข้อดี เช่น ประสิทธิภาพสูงและการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่ง แต่มีข้อกำหนดในการดำเนินงานที่สูงกว่า
กระบวนการดัด การตอก การหมุน และการขยายในการผลิตอุปกรณ์ไทเทเนียมแต่ละกระบวนการมีลักษณะเฉพาะและขอบเขตที่เกี่ยวข้องของตัวเอง ในการผลิตจริง จำเป็นต้องเลือกและรวมกระบวนการประมวลผลเหล่านี้อย่างมีเหตุผลตามความต้องการเฉพาะของอุปกรณ์ไทเทเนียม คุณสมบัติของวัสดุไทเทเนียม และเงื่อนไขการผลิต เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของอุปกรณ์ไทเทเนียม และส่งเสริมการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์ไทเทเนียม